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          行業(yè)資訊

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          走有中國特色的球磨工藝路線(xiàn)

          盡管窯爐號稱(chēng)“陶瓷行業(yè)的耗能大戶(hù)”,但僅從耗電量來(lái)看,窯爐耗電只占了總耗電量的1/5,而作為原料加工模塊的球磨機,其耗電量卻占了整體電耗的1/3,其節能空間潛力巨大。據悉,目前全國有近萬(wàn)臺40噸間歇式球磨機,每天消耗大量的電能與水資源。

            節能顯著(zhù)的連續式球磨機一直是我國眾多相關(guān)陶機企業(yè)努力研發(fā)的方向。鑒于我國陶瓷原料難以達到標準化,制造出適合我國陶瓷原料配方工藝與我國陶瓷生產(chǎn)技術(shù)的連續式球磨機,成為行業(yè)亟需解決的重要問(wèn)題。

            經(jīng)過(guò)多年研究,湖南湘潭市億達機電設備制造有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“億達機電”)研制的組合式連續球磨機,不僅資金投入少、操作簡(jiǎn)單,而且適合我國陶瓷生產(chǎn)的具體工藝。

            據了解,按每天產(chǎn)600噸的原料為例,億達機電組合式連續球磨機總投資不超過(guò)1500萬(wàn)元;與間歇式球磨機相比,不僅節能降耗,而且減少了勞力和球磨機基礎等建筑費用,五年即可收回全部投資成本。特別與國外同類(lèi)設備相比,在檔次、產(chǎn)量、質(zhì)量相同的情況下,總投資卻約只有國外設備的一半?!皣鴥忍沾蓮S(chǎng)的原料大部分是從原礦直接進(jìn)入間歇式球磨機研磨;而組合式連續球磨機對進(jìn)球體內的原料,要求硬質(zhì)料必須在5mm以下,軟質(zhì)料不能超過(guò)30mm?!眱|達機電總經(jīng)理周碧輝解釋我國研磨陶瓷原料工藝時(shí)說(shuō)道。

            為此,億達機電組合式連續球磨機突破了上述的工藝瓶頸,探索出適合我國原料研磨的技術(shù):1、原料配方中的硬質(zhì)料(如長(cháng)石、白云石等)用雷蒙磨或柱磨機進(jìn)行粉碎到80目以上,分別運送到不同的料倉,通過(guò)電子皮帶秤的動(dòng)態(tài)配比,不間斷輸送到組合式連續球磨機內研磨;2、原料配方中的軟質(zhì)料,用一個(gè)化漿池和高速搗漿機放入一定比例的水份進(jìn)行搗漿,然后將化漿后的泥漿通過(guò)振動(dòng)篩除雜質(zhì),再用泥漿泵將泥漿與粉碎后的硬質(zhì)料同時(shí)泵入組合式連續球磨機研磨。簡(jiǎn)單地說(shuō)就是先將硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料分別進(jìn)行處理,然后再進(jìn)組合式連續球磨機,這樣節能效果更好、產(chǎn)量更大,質(zhì)量更穩定。

            經(jīng)過(guò)大量實(shí)踐和長(cháng)期分析,億達機電的組合式連續球磨機不僅在土耳其、印度等國家大放異彩,還總結出一套適合國內陶瓷原料配方現狀的三種球磨工藝。

            第一種球磨工藝

            這一種球磨工藝,產(chǎn)量為20—40噸/小時(shí),節能效果達30%—35%。這種方法比較穩妥,對現有原料車(chē)間變動(dòng)不大,廠(chǎng)家生產(chǎn)時(shí)比較容易接受。該工藝保留了傳統的間歇式球磨機的研磨工藝,大大縮短了間歇式球磨機的時(shí)間,在一定產(chǎn)量下所需要的間歇式球磨機數量較少。該工藝一般適應于老廠(chǎng)改造,其投資少、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩定,同時(shí)還能達到滿(mǎn)意的節能效果。

          第二種球磨工藝

            這一種球磨工藝比較理想,其最大特點(diǎn)是將長(cháng)石及其它硬質(zhì)料通過(guò)柱磨機干法制粉,達到所需的目數(180—300目)后再進(jìn)入料倉。這套干法制粉設備約投資150萬(wàn)元(不含二節組合式球磨機),但它的節能效果非常顯著(zhù)。塑性原料依舊利用原有的間歇式球磨機進(jìn)行研磨后進(jìn)入漿池,這樣長(cháng)石粉和塑性泥漿通過(guò)不同的計量方式,按比例同時(shí)進(jìn)入二節組合式連續球磨機進(jìn)行研磨,這種方式產(chǎn)量極高,每小時(shí)可達80噸泥漿,節能達40%—50%,實(shí)本文轉載于華夏陶瓷網(wǎng)現了加料自動(dòng)化和配方自動(dòng)化,避免了人工配方與加料的不確定性因素。這種工藝是企業(yè)擴產(chǎn)的最佳選擇,不需要土建工程,占地面積在原有車(chē)間就可進(jìn)行改造,相對而言,投資也比較少。第三種球磨工藝。

            這一種球磨工藝是全自動(dòng)化的,從進(jìn)料到出料以及各種配方的硬質(zhì)料都是通過(guò)電腦編程等數字化控制,每個(gè)關(guān)鍵部位都有監控圖像點(diǎn)。它的基本工藝流程是:硬質(zhì)料、長(cháng)石、鉀長(cháng)石等通過(guò)柱磨機粉碎到一定的目數,真空吸入料倉,有多少種原料就有多少種料倉,通過(guò)電腦編程經(jīng)過(guò)電子皮帶秤自動(dòng)配料。而塑性原料無(wú)需加工,原礦料通過(guò)喂料機直接進(jìn)入組合式連續球磨機第一倉(大口徑倉)進(jìn)行化漿研磨,再自動(dòng)進(jìn)入組合式連續球磨機第二倉;長(cháng)石粉和泥漿在第二倉和第三倉進(jìn)行研磨和混合后再從第三倉出漿,通過(guò)振動(dòng)篩和除鐵器進(jìn)入漿池。這種全新的原料研磨工藝。節能效果特別顯著(zhù),比傳統的間歇式球磨機要節約50%-60%的能源,而且質(zhì)量穩定,占地面積小,土建工程不大,減少了勞動(dòng)力,一次性投資也不大,約1500萬(wàn)元,十分適合新陶瓷企業(yè)的建設。

            為何采用組合式連續球磨機和三種球磨工藝,既適合國內的原坯料加工,又達到如此高的節能效果?

            周碧輝介紹,組合式連續球磨機與間歇式球磨機的結構不同。前者是中間出料,球石和原料只能裝一半,球體在滾動(dòng)時(shí),球石的運動(dòng)間距增大,勢能也相應增大,球石對原料的撞擊力越大,球磨的效力越高;后者的球石、原料和水都必須按比例裝滿(mǎn),球石在球體內的運動(dòng)空間受到水和原料的阻力,球石的勢能較小,運動(dòng)受到限制,球石的研磨效力差。

            組合式連續球磨機與間歇式球磨機的裝缷料方式不同。后者必須停機進(jìn)行人工裝缷料,每裝缷一次需耗費3-4小時(shí);后者是連續自動(dòng)裝缷料,大大節省時(shí)間。

            組合式連續球磨機與間歇式球磨機的研磨時(shí)間不同。后者將塑性原料和硬質(zhì)原料一次性同時(shí)研磨,硬質(zhì)原料需在球體內研磨10小時(shí)以上,費時(shí)費電;前者將塑性原料和硬質(zhì)原料分開(kāi)處理,塑性原料進(jìn)第一節大口徑連續球磨機進(jìn)行化漿,再進(jìn)入第二節連續球磨,硬質(zhì)料通過(guò)柱磨機快速研磨到100-300目后,進(jìn)入連續球磨機第二節,這樣塑性原料和硬質(zhì)原料在連續球磨機第二節和第三節進(jìn)行短時(shí)間的研磨,讓塑性原料和硬質(zhì)原料在每二、三節球體內均勻混合達到一致的顆粒度,不僅使出來(lái)的料漿研磨度一致,而且提高料漿質(zhì)量、縮短研磨時(shí)間、提高研磨效率。

            由于采用模塊化設計,組合式連續球磨機占地面積較少,可根據原料特點(diǎn),靈活調整模塊的配置數量。不同模塊可根據其內部原料粒度采用不同的最佳運行速度,合理使用能源,提高生產(chǎn)效率,降低單位能耗?!拔覀兛筛鶕脩?hù)需求組成兩臺、三臺或四臺的組合式連續球磨機?!敝鼙梯x表示,該設備能適應國內多種陶瓷工藝配方,適用靈活多變的小批量生產(chǎn),又可適應相對穩定的工藝要求和大批量生產(chǎn)?!敖M合式連續球磨機研磨出來(lái)的粉料粒度基本一致,為高檔瓷磚生產(chǎn)提供了可靠的質(zhì)量保證?!?/span>

            綜上所述,在陶瓷行業(yè)形勢低迷的今天,組合式連續球磨機,是陶瓷企業(yè)內部整頓改造、降低成本、綠色生產(chǎn)、提高品質(zhì)、提升競爭力的科技利器,也是陶瓷行業(yè)轉型升級的又一創(chuàng )新動(dòng)力。


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